重型纸箱生产过程中的分纸压线和粘箱工艺

　　经常性的有人会问小编重型纸箱在生产过程中需要用到哪些工艺，这些工艺有没有什么特殊要求，哪些工艺对生产出来的重型纸箱影响较大?其实让上编来说吧这里面的工艺技术还是有很多的。因为篇幅原因小编在这里就简单的跟大家讲解一下吧!

　　我们从基本的开始讲吧，首先我们了解一下重型纸箱生产过程分为：生产瓦楞纸板-制板-分纸-开槽-模切-钉箱-粘箱-打包这几个主要的工序。其实这些主要工序还可以细分，这里不多做讲解，就简单的拿分纸工艺和粘箱工艺这两个来讲一下吧。

　　1.分纸压线工艺

　　分纸压线是由机器对纸板进行切分，它的机器结构是由分切刀、压线滚轮、中心轴、转轴、机架等主要部件所组成。压线有自己的分类，有平压，高低压线，凹凸压线。平压是指压线的位置在非印刷的面上;高低压线是指我们的纸箱摇盖尺寸不一样;而凹凸压线是指我们在瓦楞纸板机器上，使用的压线轮是公母式压线轮，那么出来的纸板就是凹凸压线的。它是根据重型瓦楞纸箱的结构，沿着瓦楞纸板与瓦楞方向垂直压线，并裁切成要求的规格尺寸。

　　2.粘箱工艺

　　粘箱分为：手工粘合、半自动粘合还有全自动粘合这三类工艺。而粘合的方式有两种：汪合剂粘合和胶带粘合。汪合剂粘合是以半自动的方式，将已经完成开槽和压线工艺的纸板传送入涂胶机器中，经过导轮压轮的作用下将纸板曲折、拼接、合拢一系列动作后再粘合。胶带粘合是全自动的粘合过程，将纸板送进，有胶带切断、黏贴。重型纸箱的开槽口和纸板板面的接口，相粘合链接。

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