纸箱包装厂：七层瓦楞纸板黏合中需要注意的五大要点

　　我们都知道重型纸箱包装一般是采用七层重型瓦楞纸板黏合生产而成的，这种瓦楞纸板做成的纸箱不管是硬度还是承重能力都非常的高。能够拥有这样出色的性能不仅是材质上的优势，还有一部分是制作过程中所产生的一些优势，下面鸿硕纸箱包装厂小编带大家一起了解一下七层瓦楞纸板黏合中需要注意的五大要点。

　　1、瓦楞芯纸复合时，涂布胶水会增加瓦楞芯纸含水量，胶黏剂干燥后又要防止瓦楞芯纸脆化，因此选择含水量少、渗透性缓，并易于均匀涂布的瓦楞芯纸复合用胶黏剂非常关键。

　　2、在满足复合后黏合强度的前提下，上胶量以尽可能少为原则。

　　3、压瓦楞前，控制好复合后的瓦楞芯纸的湿度也很重要。湿度太大不但影响成型，而且会在复合时引起脱胶;湿度太小，会在瓦楞成型弯曲时使楞峰脆化破裂。

　　4、七层瓦楞纸板的瓦楞楞型应由专业制辊企业根据两层瓦楞芯纸和一层胶的厚度专门计算设计，以生产出理想的瓦楞纸板。

　　5、在真空吸附式单面机上加工七层瓦楞纸板时，要注意调节好吸附系统(吸附罩与瓦楞辊的位置、间隙和风量)和加热系统;复合后的瓦楞芯纸要求有更高的温度才能将热量传递到楞峰，满足糊化温度的要求。

　　加厚的瓦楞芯纸硬度会变大，容易在成型后脱离瓦楞辊，影响涂胶和复合，产生高低楞、塌楞、脱胶和“木耳边”等质量问题，所以必须有足够的吸附风量和负压以及加热温度，才能保证在瓦楞纸板成型后顺利涂胶复合。

　　以上就是有关“纸箱包装厂：七层瓦楞纸板黏合中需要注意的五大要点”的相关信息了，看到这里的小伙伴们是不是对七层瓦楞纸箱的制作黏合过程更加了解了呢?如果你对此比较感兴趣，也可以到我厂进行观摩指导。